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廣州尚培企業管理咨詢有限公司

聯系人:李老師/周老師

電話:13751712841/15889989060

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廣州辦事處:廣州市南沙區進港大道80號

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走進「日産汽車」 學習最佳現場管理及改善
信息來源:精益培訓學院 添加時間: 2017-2-13 14:28:25 發布人:邢子棟

培訓時間:2017年02月24-25日 廣州(山水時尚酒店-廣州東站)

培 訓 費:3880元/人(含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)住宿可統一安排,費用自理

培訓對象:生産主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長

咨詢電話:400-969-2025

主辦單位:精益培訓學院-深圳市精一達企業管理咨詢有限公司

∵〖課程背景〗

工廠車間管理人員承擔著現場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素,還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。

您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額?

1、浪費隨處可見,但問題何在,如何解決?

2、同樣的事故總是重複發生,再三叮囑也沒有用

3、現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

4、設備故障頻發,生産與設備維護人員互相推诿

5、員工缺乏問題意識,對現場問題熟視無睹

6、人爲疏忽導致的質量、安全事故多,怎樣有效防範和解決

7、工作任務重,員工管理難度大

8、缺少有效的管理工具,員工缺乏積極性

如何搭建起現場管理者的“黃金屋”? 如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內提升生産的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標? 如何有效的開展現場改善,推動現場效率提升? 如何有效解決現場問題? 本課程將告訴你一套系統而實用的現場管理與現場改善方法。

我們更會帶你參觀廣州日産汽車(NISSAN) 于花都的最新車廠,見識世界級企業的精益生産模式,學員可親眼見證平均每2分鍾就有一台東風日産汽車下線! 體現日産的先進造車技術和嚴格的質量監控措施!

∵〖課程目標〗

1、樹立正確的改善意識,破除改善的負影響

2、梳理現場改善的框架與邏輯

3、深刻理解浪費判斷的標准,有效識別現場浪費

4、掌握現場問題分析與解決的方法和思路

5、掌握現場作業改善的步驟及工具 (5S / 目視化 / 標准化)

6、了解現場運用質量控制工具 - 防錯技術

7、了解現場設備改善工具 – TPM & OEE

∵〖課程大綱〗

一、  現場管理與改善 基本概念

1、什麽是現場管理? 現場管理管什麽?

2、現場改善對企業盈利的重要性

3、如何定義現場問題

4、怎麽樣正確描述現場問題

二、  現場管理與改善的基礎

1、錄像觀摩:七大浪費

2小組討論:精益生産對生産現場提出了什麽要求

3、增值、非增值的概念與判斷標准

4現場討論:這些活動是增值的嗎?爲什麽?

5、現場七大浪費的概念

6、七大浪費的定義

7、消除七大浪費的工具

8小組活動:精益現場改善推進的邏輯 - 現場改善之屋

三、  現場改善之基礎改善工具實戰學習與訓練

1、現場5S及目視化實施方法介紹

2案例分享:物在其位,物有其位

3練習:現場實操5S標准崗位

4、現場標准化操作

5案例分享:上海通用汽車的“傻瓜化”現場

6練習:制作崗位標准化操作文件

四、  現場改善之持續改善思路

1、PDCA循環 (Plan-Do-Check-Act Cycle)

2、案例研討與分析:如何運用PDCA展開現場改善

3、PLAN階段

4、改善目標制定原則與方法

5練習與點評:制定目標

6、分析與尋找根本原因

7練習與點評:分析與尋找根本原因

8、尋找改善對策

9、如何通過方法提升員工的執行力:

10、方法的易做性 / 易查性與執行力的關系

11故事分享:同一批員工,爲何執行力提升了

12、DO階段 - 執行要點

13、PCA與D的關系

14、CHECK階段 - 檢查的內容

15、檢查內容之間的邏輯關系

16、檢查與執行力的關系

17故事分享:同樣的分層審核,爲何不同的實行效果

18、ACT階段 - 五項事情

19、A階段何種情況進入PDCA循環

五、  現場問題分析與解決的思維與方法訓練

1、問題標准定義對分析的重要性

2、確定問題的直接原因

3、魚骨圖與頭腦風暴

4、現場問題確認與原因貢獻比率分配

5、根本原因分析

6、學習運用3*5why尋找根本原因

7學員練習:案例分析

8、短長期措施選擇的SOC平衡法

9、問題解決的跟蹤與標准化文件更新

10、與PDCA的結合

六、  現場質量控制

1、防錯技術 - POKA YOKE

2、質量的追本溯源 - 簡述質量控制系統

3、防錯法的4大類與7小類

4、防錯裝置的三級水平

5、如何設計防錯系統

6、防錯案例展示與分析

7練習 :防錯五步法現場案例

七、  現場設備管理與改善

1、TPM & OEE

2、TPM實施過程中的難點和重點

3、提升TPM執行力的輔助工具 - 分層審核

4、TPM的基礎 - OEE介紹

5、OEE的計算公式與數據定義

6練習:OEE案例計算

八、  參觀廣州日産汽車 (NISSAN) 車廠

1、參觀日産總部大樓,深入了解日産的發展曆程和企業文化,實地領略先進的造車技術和嚴格的質量監控措施

2、見識日産車廠超過27萬輛,平均每2分鍾就有一台日産汽車下線的超級産能

3、領先沖壓、焊裝、塗裝、樹脂、總裝五大工藝介紹

4、世界頂尖的生産現場布置

5、目視化管理 (Kanban Management) 及防錯技術 (POKAYOKE)考察

6、精益生産流水線,現場操作實戰

7、參觀另一「發動機」工廠,占地390,000平方米,包括鑄造、加工和組裝車間,總體生産能力達到100萬台!

8、自動化生産 (Automation) 設備實施的運用

∵〖講師介紹〗

Jason老師 (邢子棟)

個人資曆:

 LEAN管理高級培訓師  

 5S&TPM項目資深專家

 5S&TPM高級培訓師/咨詢師

 企業目標體系管理策劃師

 安全管理高級講師/咨詢師

 Six Sigma 黑帶大師

 中國設備管理協會資深委員

 韓國能率TPM管理協會中國區委員

個人經曆:

   曾任三星(深圳)生産運營經理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環境安全消防推進Team長、經營革新Team長等職務;

   曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生産工段長、車間主任;

   曾赴韓國三星集團總部深造企業經營革新推進、生産性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等;在企業工作期間管轄2800人以上,具有10年以上企業5S/TPM內部推進經驗和Step驗收實戰經驗,具有10年以上生産管理與設備管理經驗,具有工廠特種設備管理資格證,具有企業內部安全環境消防管理實戰經驗。

主要研究成果

    TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法

    TPM全面改善及提高

    工廠可視化管理

    設備綜合效率化改善(OEE)

    快速換線(模)(SMED)

    5S—TPM-6SIGMA整合

    革新課題改善及合理化提案

    5S管理

    SMART-OFFICE(事務效率化)

    設備初期管理(MP活動)

    工事TPM(Clean Factory 、INPUT穩定化)

    目標管理

    KPI管理

∵〖報名回執〗

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(此表可複印,爲了能短信聯系參會者,請一定填寫手機號碼)

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付款方式:□課前轉帳    □現金

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□是   標雙         間    標單        

彙款賬號

戶    名:深圳市精一達企業管理咨詢有限公司

開 戶  行:建設銀行深圳雙龍支行

公司賬號:4420 1017 8000 5250 0405

參加

學員

名單

姓名

職務

電話

手 機

E-mail

1、填寫完畢請發郵件到:MK@china5s.cn; MK@chinakaizen.cn;

2、爲確保您准時參加該課程,請提前將此表填好後發送到我司郵箱,同時您將會在開課前二個星期內收到我們發出的《確認函》;

3、請完整填寫電子郵件地址及手機號碼,以便課前通知,課後收取資料;

4、報名方式:400 969  2025   0755-28999275

13580877096     魏老師   微信報名:微信號china5s1;chinakaizen

5、培訓費用彙出後,請將彙款/轉帳憑單回傳,以便會務人員及時和您聯系,幫您安排會務事宜。












填表說明:爲確保您第一時間了解到最新課程信息,保障您的權益,請您務必詳細、准確填寫報名表內容。本報名表將嚴格作爲內部存檔,不會泄露您的個人信息。


 
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