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廣州尚培企業管理咨詢有限公司

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廣州辦事處:廣州市南沙區進港大道80號

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廣州 精益生産(豐田TPS)實戰訓練營 (豐田參觀)
信息來源:精益智造改善中心 添加時間: 2017-2-20 14:40:21 發布人:王老師

培訓時間:20170720-21日廣州

培訓費用:3980/(含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)住宿可統一安排,費用自理

培訓對象:總經理、生産制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

咨詢電話:400-969-2025

主辦單位:精益培訓學院-深圳市精一達企業管理咨詢有限公司

∵〖課程背景〗

◆精益生産是上一世紀50年代,在工業工程技術應用基礎之上,以豐田汽車生産系統(TPS) 爲代表所形成的一種制造業生産組織方式。

◆精益生産首先是一種文化形態上的差異,其次才是技術上的差異。

◆精益生産首先是觀念,叫做精益思維,體現了效益成本的原則。

◆當前企業都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質要求高、成本壓力大、庫存高現金流量不足,內部管理及供應鏈管理適應不了這樣的挑戰。

◆精益生産是解決問題的“金鑰匙”,但是許多企業推行精益生産後,收效甚微,根本的原因是:精益生産不僅是一個模式、一套工具,不能照搬和直接複制,需要針對企業實際情況靈活運用。

◆工業生産更新叠代,在工業4.0、中國制造2025時代下,理解精益生産的精髓並加以運用,創造智能的精益生産

∵〖課程收益〗

◆通過學習學員能理解精益生産的發展曆史。

◆通過學習學員認識精益生産模式。

◆幫助學員認清自己企業的七大浪費。

◆通過學習學員們能夠認識目視管理。

◆通過學習讓學員堅持全方位變化。

∵〖授課形式〗

工廠參觀,講授法,演練法,討論法和遊戲法等。

∵〖課程大綱〗

一、精益生産概論

1、認識價值流

2、價值流分析

3、什麽是精益生産

4、精益生産的兩大支柱——自働化、准時化

5、實施准時化的方法

6、如何有效的實現自働化?

7、兩種不同的制造模式

1JIT:准時化生産

2MRP:規模經濟

8、精益生産的五個原則

1)價值:站在客戶的立場上

2)價值流:從接單到發貨過程中的一切活動

3)一個流:生産線保持的流動

4)需求拉動:按需求生産

5)盡善盡美:沒有任何事物是完美的,應不斷改進終極目標:降低承辦、改善質量、縮短生産周期

二、豐田工廠參觀

廣州豐田汽車有限公司

見識世界級企業的精益生産模式;

Kanban(看板)在銷售→生産→采購整個流程中的運用;

完全平准化混流的拉動式高柔性生産線;

世界頂尖的目視化管理;

以人爲本的工作環境,三位一體的品質體系;

精益生産流水線,現場操作實戰;

從精益生産剖析工廠制造成本;

見識豐田如何實施精益生産,親眼見證只需一分鍾時間就能組裝好一部汽車。

1.5天理論+實戰培訓

案例分析:精益生産之豐田工廠體驗分享

三、精益生産要消除的七種浪費

1、返工的浪費

2、過量生産的浪費

3、搬運的浪費

4、多余動作浪費

5、等待的浪費

6、庫存的浪費

7、過程不當的浪費

8、案例分析:工廠浪費圖片示例與研討

四、流的概念介紹

1、單件流概念

2、單件和作業生産

3、工藝編號和地址

五、物料運動和拉動系統(物流系統)

1、拉動系統:看板如何工作

2、拉動系統:補充看板工作系統

1)在正確的時間以正確的方式按正確的路線

2)把正確的物料送到正確的地點,每次都剛好及時

3)每次都剛好及時

六、看板管理

1、現場看板拉動系統

2、看板管理的作用和使用原則

3、領取看板、生産看板、信號看板

4、領取看板與生産看板的運作

5、案例分析:小組討論,練習

6、案例分享:優秀的目視管理事例

七、5S與目視管理

1、  5S管理

1)整理

2)整頓

3)清潔

4)清掃

5)素養

2、案例分析:看圖說話,指出5S的問題點

3  目視管理——可視化工廠

1)從管理的過程看

    事前

    事中

    事後

2)大部分的管理者對于事前的管理跟事後的管理都已經具備了相當充分的意識,但是對事中的管理,關注的並不夠。

3)企業布局總平面圖

4、使工廠生産運行可視化,時時事事處于受控狀態

5、標識管理

1)工廠布局、設備設計、工藝過程、工作區、物料區 設計考慮直觀管理內容。

2)信息公布、標准運用使人人都能容易認識不合格及異常並予以糾正。

6、案例研討:工廠可視化具體案例討論

九、U型生産線布局

1、生産線布局的類型

2、U型生産線布局

3、一人多工序的生産作業

十、工序平准化

1、豐田的流水線産品生産方式

2、生産節拍的概念

3、工時的概念

3、工時差導致的浪費

4、豐田的工序平衡(平准化)

案例研討:豐田U型生産線及工序平准化的優缺點研討

十一、全員生産維護(TPM

1、設備運行的有效率

1)總的設備有效性

2)全員設備維護

3)快速換型

2、設備的能力損失

3、切削設備的總出力計算

4、改進設備的有效性

5、全員設備保養

6、一些關鍵的維修數據

7、操作責任人的概念

8、快速換線/換型

9  快速換型改進機會

180%之改進機會來源于現場管理

210%來源于設備本身

35%來源于工夾具

45%來源于産品設計

10、設備加工周期分析

十二、全員品質管理

1、顧客觀點

2、以顧客爲中心確定本工序的職責

3、DST-PDCA循環

4、以事實爲依據開展工作

5、管理項目

6、過程的管理及改善

7、two-way溝通

8、QC工具

9、案例分析:識別自己的顧客

十三、精益生産與工業4.0、中國制造2025

1、曆代工業革命回顧

2、工業4.0

3、中國制造2025

∵〖講師介紹〗

楊老師

尚培咨詢高級講師

中國5S咨詢機構(China5S)高級咨詢師

中國智造改善中心高級咨詢師

香港工業總會特聘講師
從事知名日企汽車行業工作12年,
曾就職于某大型日資企業,並全權負責某知名日企汽車行業的發動機工廠籌建,以及負責發動機工廠生産裝配料全面管理,
同時負責收購某日企汽車中國公司,負責全廠的管理
在生産管理、5S管理、生技改善以及生産線規劃、建設方面擁有豐富的經驗,擅長《班組管理》、《5S管理》、《物流管理》、《項目管理》等課程的培訓,善于結合國內企業特點,開展有針對性的培訓交流。曾爲多家國內汽車、電子行業企業提供培訓咨詢服務。
講師特點:善于溝通,因材施教,使大家開闊新思維,新思路。  

服務過的客戶:

美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯重科、隆光音響、超維電子、百發電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓傑、業臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD;欣瑞聯電子、景旺電子、猛師電源、聯穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化,上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大衆汽車零部件、東風本田發動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵(5期)、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛


∵〖報名回執〗

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付款方式:□課前轉帳    □現金

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   名:廣州尚培企業管理咨詢有限公司

開 戶 行:招商銀行廣州南沙支行

公司賬號:1209 0865 8910 108

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2、爲確保您准時參加該課程,請提前將此表填好後發送到我司郵箱,同時您將會在開課前二個星期內收到我們發出的《確認函》;

3、請完整填寫電子郵件地址及手機號碼,以便課前通知,課後收取資料;

4、報名方式:020-39098558

13751712841 QQ:1352598766李老師     QQ3048767882 周老師 微信報名:微信號px1plus1

5、培訓費用彙出後,請將彙款/轉帳憑單回傳,以便會務人員及時和您聯系,幫您安排會務事宜。












(此表可複印,爲了能短信聯系參會者,請一定填寫手機號碼)

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