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公開課

精益生産/質量管理
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廣州尚培企業管理咨詢有限公司

聯系人:李老師/周老師

電話:13751712841/15889989060

傳真:86-020-39098558

Email:sales1@px1plus1.com

sales3@px1plus1.com

網址:

http://www.dqeca.com

廣州辦事處:廣州市南沙區進港大道80號

精益生産/質量管理

精益生産實戰沙盤模擬訓練(引進國外沙盤)
信息來源: 添加時間: 2019-8-23 發布人:饒中

培訓時間:2019年08月23-24日廣州   11月29-30日深圳

培訓費用:3980元/人(含資料費、午餐費、專家演講費、會務費)住宿可統一安排,費用自理
培訓對象:工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生産相關部門經理、主管、工程師
咨詢電話:13751712841/15889989060
主辦單位:廣州尚培企業管理咨詢有限公司

∵〖課程前言〗
  您在推行精益生産的過程中是否經常遇到如下問題並被此困擾:
1. 精益生産停留在培訓階段
2. 精益生産推行半途而廢
3. 精益生産僅僅是工具的使用,精益理念無法深入人心
4. 精益生産推行無法落地,項目推行形式化
5. 領導重視,但是其他部門敷衍了事,導致項目推行困難?
  如果您的企業在推進精益生産的過程遇到以上問題,本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會獲得如下收益
A. 重新梳理精益生産知識點及TPS兩大支柱
B. 現場模擬相關精益生産工具,切實體會精益帶來的收益
C. 摒棄傳統抽象培訓,通過工廠實戰運作模擬,化模糊爲清晰,直觀感受,輕松掌握精益生産的要領
D. 綜合精益的各種工具,全面領會各種工具的聯系和黑心,在模擬工廠,將綜合運用全員生産生産維護(TPM),快速換模,看板管理(Kanban),VSM及JIT等各種工具
E. 資深的師資、精益理論及實踐的深入結合,共同分享精益實務經驗
∵〖課程特點〗
美國原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生産系統培訓,國內獨家!
摒棄傳統抽象培訓,通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊爲清晰,直觀感受,輕松掌握精益生産的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生産的精髓。
綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用價值流管理,快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生産,等各種工具。
資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經驗!
“TELL ME,I''''LL FORGET……SHOW ME,I''''LL REMEMBER……INVOLVE ME,I''''LL UNDERSTAND”――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
∵〖精益生産介紹〗
精益生産(Lean Production,LP),是美國麻省理工學院在針對日本制造業研究後,在一項名爲”國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。其中“精”意味精確、少;“益”表示價值、效益等等。精益生産就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍
精益生産管理,是一種以顧客需求爲拉動,以消滅浪費和快速反應爲核心,使企業以最少的投入獲取運作效益顯著改善和對市場反應速度顯著提高的生産管理模式。它的特點是強調顧客對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織爲顧客帶來增值的生産活動,從而顯著提高企業響應市場萬變的能力。
精益生産的理念最早起源于日本豐田汽車公司,其引起世界範圍的關注是在八十年代中,美國把日本的管理精華與美國的現代管理思想有機地結合起來,形成了今天的精益生産管理模式。進入九十年代,歐洲的企業亦紛紛仿效。精益生産綜合了大量生産與單件生産方式的優點,力求在生産系統中實現多品種少批量高質量低成本的生産。
²  從客戶的角度來看待産品(服務)的價值 — 客戶驅動
²  以最佳的流程組織增值活動 — 同步
²  不間斷地進行這些活動 — 流動
²  只生産客戶所需要的 — 拉動
²  追求完美 — 連續改善
美國精益企業研究所經過對全球各種制造業進行多年的跟蹤研究表明,實施精益生産管理後,過去實施大量生産方式的企業都程度不同地達到:
²  勞動生産率提高80%以上
²  庫存減少90%
²  生産過程中的廢品率下降50%
²  到顧客手中産品的缺陷率減少50%
²  工傷事故減少50%
²  從原料到成品的生産周期縮短50%
²  新産品面世時間縮短一半以上
∵〖課程目的〗
價值流分析是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點,通過本課程的學習,可使學員:
²  系列了解精益生産的整體思路,激發學員對精益活動的興趣。
²  認識價值流的構成因素與重要性。
²  掌握實際繪制“價值流圖”的能力。
²  幫助學員學會利用價值流程圖等基本工具分析和尋找改進活動的目標方向。
²  認識數據在價值流圖示中的應用,通過數據,量化改善機會的次序。
²  爲精益推廣活動做好基礎准備。
∵〖課程大綱〗
一、精益生産介紹
1、精益生産到底是什麽?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?)
2、精益生産的優勢在哪裏?
3、豐田生産系統模式的精髓是什麽?
案例——精益制造系統架構介紹(工廠,集團)
4、精益在推行過程中的挑戰
5、精益生産體系的工具簡介
二、模擬工廠的運行
(下列內容將在模擬運行中逐步引入)
• 生産計劃的形成
1. 銷售計劃,主生産計劃,車間生産計劃
2. 工廠庫存的合理設定
• 工廠布局與工序設計
1. 布局對效率和物流的影響
2. 物料移動路徑
3. 常用的優化方案
• 生産線平衡(TOC)
1.生産節拍時間(Takt Time)
a. 如何確定生産節拍時間
b. 生産節拍與産線數量及産線人員的關系
   2.單件流(One-piece Flow)
  3.瓶頸的約束
   4.DBR的實施步驟
• 快速換型
1. SMED的原理    
2. SMED的5大步驟
3. 推行的准備工作
4. SMED遊戲模擬
• 全員生産維護(TPM)
1. OEE-整體設備效率
2. 如何改進OEE
3. 實施TPM的步驟和要點
4. 員工多技能培訓(Multi-Skill)
• 拉動系統(看板)的推行
1. 看板的作用
2. 看板的設計與數量的計算
3. 看板系統的維護
4. 看板數量對庫存的影響
5. 看板拉動系統模擬運行
• 工廠運行總結
1. 客戶滿意度
2. 工廠生産能力
3. 庫存水平的變化

如何在你的工廠開始:
• 基本的分析工具――價值流程圖
1. 信息流,物流,庫存和瓶頸
2. 發現改進的機會
3. 描繪理想的生産流程
• 推行精益生産的基本步驟及常見問題討論
• 其它企業推行中的經驗分享
∵〖講師介紹〗
饒中 –北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA
美國南加州大學(USC)訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業協會理事、深圳市中外企業家協會理事、深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任、深圳市優秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。 
饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓,有超過20年制造業管理和技術經驗和多年的企業培訓和咨詢經驗,在提高效率、降低成本方面有獨到的研究。
  饒中老師知識淵博,授課風格生動活潑,風趣幽默,深入淺出、激情洋溢,富有感染力,非常注重與學員的互動演練,善于以實戰案例啓發學員,深受學員及培訓管理者的好評。
  饒中老師在培訓和咨詢領域裏有著驕人的經曆,在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦公開講座。曾經爲多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程(IE),精益生産、六西格瑪、運營管理的內訓及咨詢,服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日産、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。
  饒老師不僅培訓過1000余家企業,並進廠輔導企業達200余家,其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日産汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業。
輔導企業及輔導案例:
SANYO技研有限公司:通過半年的改善項目運作,其機芯生産線人員由38人降低到31人,單機標准工時降低了21%,生産線的平衡效率由84%提升到91%,更重要的是,公司內部項目小組通過半年的運作,掌握了生産線布置和平衡的方法,掌握了用MODAPTS分析和設計作業方法和作業工時。
  TCL集團XX公司:其主要産品是液態和固態锂離子充電電池。通過一年的輔導和改善,重新對生産現場進行了布局,使其生産流程從2805米縮短到480米,單塊電芯的生産工時由176分鍾縮短到28分鍾,交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著,客戶對顧問的工作十分滿意,並爲顧問頒發了特別的獎勵。
東江集團:一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動,項目覆蓋工廠布局、標准工時管理系統建立、作業改善、防錯、單元生産模式建立、快速換模換線等範圍。
  南京德朔實業有限公司:指導其多條電動工具裝配線改善,裝配線人均效率提升了50%以上;指導其電機制造車間單元建立,效率提升30%以上。
擅長課程:
《制造系統運行模擬》、《生産效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生産方式和生産線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標准工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

 
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