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電子電器

電子産品可靠性預計與分析實戰
信息來源: 添加時間: 2016-6-2 14:09:29 發布人:

【課程背景】

  可靠性指標是是客戶關心的重要指標,是定量可靠性工作的基礎,從産品設計、到試驗驗證、 到産品應用,必須有定量的可靠性分析爲其提供數據依據。

  可靠性預計是電子設備可靠性從定性分析轉入定量分析的關鍵,在實際或模擬使用條件下進 行可靠性評價之前,應力分析法可靠性預計是最能反映實際可靠性的一種可靠性預計方法,是可 靠性試驗前必須開展的工作項目,對于提高産品質量和可靠性指標的競爭十分重要。

  如何准確分析和把握可靠性客戶指標的要求,並依據要求設計實驗進行測量和預計,是電子 行業可靠性工作者關心的問題,本課程對可靠性指標的含義、算法、測量和預計方法進行詳細的 分析和講解。

  失效模式、效應與危害分析(FMECA),或失效模式與效應分析(FMEA),是一種可靠性分析 技術,在工程設計(可以是整個的也可以是局部的)完成後供檢查和分析設計圖紙(就電子設備 來說,是對電路的設計圖紙)用。

  失效模式、效應與危害度分析又是維修性設計特別是故障安全設計的基礎,也是PLP(産品責任 預防)分析的代表性方法。

  70年代末期,美國發生的幾起重大事故均與未周密地進行失效模式、效應與危害度分析有關 。

【課程對象】

有志提高個人技能或企業管理人士

【課程大綱】

一、可靠性常用的度量指標及其測量

1、常用的可靠性指標

  可靠度、不可靠度、瞬時失效率、保證壽命、平均壽命、特征壽命、中位壽命、平均修複時間、

有效度。

2、電子産品常用壽命分布類型及其指標分析

2.1 指數分布、正態分布、對數正態分布、威布爾分布

2.2 不同分布類型時可靠性指標的計算

3、可靠性模型

3.1串聯系統 並聯系統、r/n系統、串並系統。

3.2 用可靠性模型改進産品的案例

案例1 電源系統的改進

案例2 複雜大系統的可靠性模型選擇

4、電子産品返修率、年停機時間(Downtime)與失效率、保證壽命、可靠度、MTBF、的關系。

5、客戶要求的可靠性指標分解方法

  案例1 要求累積故障率的情況

  案例2 要求年維修率的指標分析

6、可靠性指標的試驗測定

案例1 已知置信度和MTBF時的實驗測定

案例2 已知置信度和可靠度時的實驗測定

案例3 案例加速壽命實驗測定法

二、可靠性預計

1、可靠性指標預計概述

1.1可靠性預計的目的意義

1.2可靠性預計的常用標准(GJB、MIL、Bellcore)

1.3 常用的可靠性預計方法

2、基于國軍標和美軍標的可靠性預計

2.1 可靠性預計系數的選取

 基本失效率、環境系數、質量系數、應用系數、結構系數、溫度系數、複雜度系數、封裝系數等。

2.2案例 微電路可靠性預計,包括:

A.半導體單片雙極及MOS數字電路;

B.半導體單片雙極及MOS模擬電路;

C.半導體單片雙極及MOS微處理器;

D.半導體單片雙極、MOS存儲器;

2.3案例 半導體器件的可靠性預計

包括雙極、場效應晶體管、二極管和光電子器件

2.4 計數法可靠性預計

2.5 應力分析法的可靠性預計

2.6 案例 系統及設備可靠性預計預計舉例

3、貝爾實驗室(Bellcore)TR332可靠性預計

3.1 元器件恒定失效率預計

3.1.1 基本恒定失效率預計

3.1.2 等效時間計算

3.1.3 首年因子計算

3.2 結合試驗數據的修正預計法

3.2.1 元器件已經過試驗室測試

3.2.2 單元已經過試驗室測試

3.3 結合現場數據預計法

導引內容:可靠性模型的建立與分析

可靠性模型的建立是可靠性分析的第一步,能否建立正確的可靠性模型,對于分析産品可靠性

指標,指導産品可靠性設計,開展相關試驗十分重要,主要包括下列內容:

a   常用的可靠性模型

b   可靠性模型的建立

c  用可靠性模型改進産品和中標的案例

1 故障模式、影響及危害度分析 (FMEA)

1.1   FMEA的意義和作用

運載火箭的案例分析

1.2   FMEA的分類(系統FMEA、設計FMEA和工藝FMEA)

1.3   FMEA的實施步驟

1.3.1  繪制分級功能框圖

1.3.2  失效模式頻數比

1.3.3  失效模式影響

1.3.4  失效率

1.3.5  失效模式危害度

1.3.6  危害度(性)矩陣

1.4 FMECA的標准方法1.5 報警器的FMEA分析案例

1.6 QS 9000的FMECA方法

1.7 分析案例

1.8 影響FMECA工作效果的因素

2  故障樹分析(FTA)技術

2.1 概述

2.2 故障樹的基礎

2.3 FTA的實施步驟

(1) 故障樹的建造;

(2)故障樹的劃簡;

(3) 定性分析;

(4) 定量計算;

(5) 改進措施。

2.4 壓力罐控制電路的故障樹分析實例

3   故障報告、分析和糾正措施系統(FRACAS)

3.1 建立FRACAS系統

3.2 運行FRACAS

3.3  FRACAS的關鍵點分析

3.4  雙歸零的現實意義

3.5  部分工業部門實施FRACAS的經驗


 
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