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    廣州尚培企業管理咨詢有限公司

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    工業工程IE實戰坊
    信息來源: 添加時間: 2016-6-2 15:28:24 發布人:

    【課程背景】

    在當今制造技術高度透明的情況下,爲什麽不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上?

    在我們看來虧本的生意,爲什麽競爭對手能生産而且維持相當程度的利潤率?

    現代IE的發展,正引領一場制造業的效率革命,過去:以品質求立足,如今:靠效率求生存!

    在現代IE眼裏:我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間,可以降低20%以上的人力成本!

    【課程收益】

    2  從系統的角度了解現代IE (工業工程) 的真正含義及發展曆史

    2  學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向

    2  學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率

    2  系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果

    2  多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生産線 (CELL) 設計方法與運用

    2  全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本;

    【授課對象】

    從事生産管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術人員者

    【課程大綱】


    第一部分:IE職能分析及組織設計

    IE工程的定義及發展概況

    n   IE的發展曆史與變革

    n   傳統IE手法與改善工具

    n   現代IE的發展趨勢

    n   精益生産與現代IE的區別及聯系

    職能組織與IE效率

    n   現代世界級企業組織結構分析

    n   生産工程 (工藝工程) 職能分析

    n   工藝工程與IE效率的關系

    n   生産計劃 (PMC) 職能分析

    n   生産計劃 vs 生産效率

    n   生産部門關鍵職能分析

    n   IE技術手法在生産部門的運用

    n   質量部門關鍵職能分析

    n   質量成本分析與IE效率

    n   各職能部門關鍵的管理績效指標

    n   IE在工廠應有的管理角色定位

    n   IE與工廠職能部門的協作關系

    第二部分:標准時間設定及標准化作業

    標准時間設定方法

    n  預設時間法 (PTS) 簡介

    n  現代IE常用的預設時間法 (MOD法)

    n  模特法 (MOD) 原理及其在IE默認時間中的運用

    n  作業時間秒表分析法

    n  人機作業時間分析

    n  寬放原理及標准時間設定

    小組活動:實例分析與計算

    標准化作業實施方法

    n  産品制造工藝、工序分析

    n  制造工藝標准化實施步驟

    n   工序安排及作業內容標准化

    n  標准化作業指導書(WI)制定及員工培訓

    n  生産條件標准化:設備工具、物料

    n  員工作業動作標准化

    n  標准化作業與效率質量的關系

    第三部份:IE現場效率改善手法

    效率定義及分析技巧

    n  生産線標准産能設計與分析

    n  生産性數據收集統計

    n  産線生産效率計算方法

    n  綜合設備效率計算方法 (OEE)

    IE效率改善方法與步驟

    n  現代IE效率改善的六大方法

    n  動作經濟性原則分析與運用

    n  理論作業瓶頸與實際瓶頸分析

    n  ECRS改善手法運用

    n  生産停線異常分析與改善

    n  員工作業異常分析與改善

    n  低質量效率損失分析與改善

    n  自動化在效率改善中的運用

    n  人性化管理與生産效率

    快速換線(SMED)效率改善

    n  換線時間統計與分析

    n  區分內部作業時間與外部作業時間

    n  識別同步作業改善機會

    n  換線活動過程中的典型浪費分析

    n  縮短換線時間50%的六大步驟

    改善實例演練

    第四部分:單元化 (CELL) 生産線設計

    小組活動:生産線模擬 (OperationSimulation)

    生産線設計原理與基礎

    n   生産線現場存在的典型浪費分析

    n   生産線布局設計的六項基本原則

    n   如何在生産線設計時減少作業浪費

    單元化生産模式的定義與特點

    n   單元化生産模式的種類

    n   設備加工單元化與流水線單元化

    n   設備加工制程化價值流分析(VSM)

    n   從價值流圖分析傳統生産模式的優缺點

    n   設備加工細胞單元化的風險與挑戰

    單元化生産線設計步驟

    n   産品分族的重要性、産品分族方法

    n  設備加工型單元線節拍設定方法

    n  單元流水線節拍設定原則

    n  作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定

    n  直線型、U型、Y型、複合型

    n  工作台、工裝夾具、物料架、物料車

    n  工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統/數量、頻率

    第五部分:IE改善項目管理技巧

    n   如何做好IE改善項目的策劃

    n   改善項目的定義、選擇方法

    n   IE項目的團隊組建,成員結構與分工

    n   如何制定改善項目的階段性計劃

    n   跨部門的溝通協調與團隊合作技巧

    n   項目團隊的溝通及管理技巧

    Q&A:學員提問及問題解答




     
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