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電子電器

精益生産現場管理和改善
信息來源: 添加時間: 2016-6-2 15:30:27 發布人:

【課程背景】

◆ 規模越做越大,投入越來越多,而效益卻越來越差,制造成本居高不下;

◆ 制造現場定位不清,方向不明確,導致管理問題接踵而至;

◆ 面對少批量多品種、多批次的嚴格交付要求等問題,手足無措;

◆ 員工素質良莠不齊,各要素功能發揮無法達到現場要求,百般無奈;

◆ 現場管理人員沒有制定有效的標准,找不到督導工作的根本點,不能有效實施;

◆ 想改變目前的局面,做過改善但效果不好,以致愈發千頭萬緒,無從下手;

◆無論使用何種激勵方式,都無法讓員工保持長期的工作激情;

在企業經營中,企業管理者常有以上的困惑,這些問題的症結在哪裏?如何真正使現場成爲利潤産生的源泉?如果建構最優化的現場運作模式,如何向現場精益化管理轉型?本課程即由此展開!

【課程收益】

1.   明確現場如何定位及建立具有特色的現場管理

2.   充分理解和運用三項基本活動(標准化、目視化、看板化)推進現場管理

3.   革新觀念,育成各級人員的精益觀念及意識

4.   構建精益現場管理藍圖,提高制作現場管理的安定化和活性化

5.   調動系統管理思維,構建組織和精益管理系統,有序推進以達精益生産模式之目的

6.   准確制定有效的標准,找准督導工作的根本點

7.   布局基礎管理實踐,靈活運用有效管理和改善技法

【課程目的】

本課程以知名企業精益生産現場管理模式爲藍本,結合國內制造業現場管理面臨的問題及需求,全面梳理並剖析了精益現場管理的方法、工具及技巧,並從精益現場管理核心出發引出精益管理的靈魂——持續改善,以構成基層管理的核心行爲,謀求更優質、更有效率的現場管理與改善。

【課程特色】

1.   專業講師深度剖析日式精益實戰理論,系統規範,簡單、實用、可操作

2.    活潑,幽默,課堂氣氛活躍,很高的參與性與互動性

3.    善用大量實戰案例啓發學員,實用性強

4.    現場答疑互動,形象生動,知識性、趣味性和實踐性相結合

【授課對象】

總裁/董事長/總經理、副總裁/副總經理、精益推進辦公室主任、六西格瑪推進辦公室主任、變革管理部長、廠長/營運總監、精益生産經理、計劃經理、質量經理、倉儲(內部物流)經理、設備經理、工藝經理、一線主管等制造業生産及運營系統各級管理人員等

【課程大綱】


第一章 現場定位

1.  哪個國家制造業的現場最好?爲什麽會有這樣的區別?

2.  現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋

案例:一汽現場管理體系

3.  現場管理模式與機理(日常、目標管理)

案例:爲什麽豐田的班組長是IE專家

構建現場管理的3個要點

第二章 現場管理三大基礎工具

1. 現場管理三大工具之一 :標准化

1)     標准化是現場管理的根本;

2)     五種標准作業設定及其IE改善工具;

案例:日産的標准作業體系

3)     細節管理的核心是“持續糾偏”,固化員工良好的行爲習慣

2.   現場管理三大工具之二:目視化

1)               目視化是降低管理的難度

2)               目視管理的基本原則

案例:某集團可視化解決方案

3)               目視管理的效果及其常見項目

3.   現場管理三大工具之三:看板化

1)     看板是如何提升管理的精度

2)     看板有哪些,如何確定?

3)     圍繞看板,構建目標管理運作平台

案例:某集團看板管理實施紀實

4. 如何打造具有自律神經的現場,實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界

第三章 精益現場管理的核心

1.   活用目視道具,實施實績管理

2.   現場監督者的核心行爲

3.   所有的事都要標准化,沒有標准就沒有改善

4.   五種標准作業與改善工具

5.   標准作業3要素

6.   表准作業到標准作業的改善

7.   品質就是按客戶的要求不折不扣的執行

8.   品質管理的5要素

9.   品質保證的3不政策及其應用

10.  零不良的原則及其方法

11.  防呆裝置的原理及其應用

12.  精益需要設備隨開隨動

13.  TPM如何提高設備的可動率

14.  有效集成作業指示、現品管理、改善工具的看板管理技術的應用

第四章 持續改善是精益管理的靈魂

1. 促進現場改善的總體布局與規劃

2. 如何開展個人改善:創意功夫(合理化建議)

案例:豐田是如何開展創意功夫

3. 如何開展團隊改善:集體改善(小集團活動)

案例:4728515改善總成應用分析例

4. 站在戰略高度上  ,推行精益(整體改善)。

案例:南車集團

總結:精益的意識比工具更重要 ,現場管理的成功關鍵


 
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